سفید کورنڈم، براؤن کورنڈم، کروم کورنڈم، زرکونیم کورنڈم، اور سیرامک کورنڈم سب پیسنے کی صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے رگڑنے والے ہیں۔ ذیل میں ہم پیسنے والی سینڈبلاسٹنگ اور کھرچنے والے آلے کی تیاری کے دو شعبوں میں مختلف رگڑنے کی خصوصیات کا موازنہ کریں گے۔
1. سینڈ بلاسٹنگ کی صنعت
سفید کورنڈم کھرچنے والا۔ یہ ایک کھرچنے والا ہے جو ایلومینیم آکسائیڈ پاؤڈر کو پگھلا کر مائع بناتا ہے اور پھر ٹھنڈا اور گاڑھا ہو جاتا ہے۔ Al2O3 مواد جتنا زیادہ ہوگا (سفید کورنڈم کا Al2O3 مواد 99 ہے)، سختی اور کاٹنے اور پیسنے کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہوگی۔ چونکہ 20ویں صدی کے اوائل میں بڑے پیمانے پر پیداوار شروع ہوئی تھی، سفید کورنڈم ابراسیوز زیادہ تر پیسنے کے کام میں استعمال ہوتے رہے ہیں۔ سفید کورنڈم رگڑنے کو ایلومینیم مرکبات، سٹینلیس سٹیل اور دھاتوں کو باریک پیسنے، کاربن سٹیل، کروم الائیز، مولیبڈینم الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈز اور دیگر دھاتوں کی سطح کی صفائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور غیر دھاتی مواد کی سطح کو منتقل کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جیسے ایکریلک، پلاسٹک، بانس کی مصنوعات، لکڑی کی مصنوعات اور شیشہ۔
براؤن کورنڈم کھرچنے والا۔ براؤن کورنڈم کھرچنے والے میں سفید کورنڈم کے مقابلے ایلومینیم آکسائیڈ کا تناسب قدرے کم ہوتا ہے۔ پہلے درجے کی پاکیزگی 93-96% ہے، اور یہ پگھلنے کے طریقے سے تیار کردہ ایک مصنوعی کھرچنے والا بھی ہے۔ تاہم، براؤن کورنڈم کا خام مال باکسائٹ ہے، نہ کہ زیادہ طہارت والا ایلومینیم آکسائیڈ۔ اس کے علاوہ، براؤن کورنڈم کی سمیلٹنگ پروڈکٹس کو عام طور پر مختلف درجات میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو گلنے کے عمل کے مختلف حصوں میں کرسٹل کی تشکیل میں فرق کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہذا، براؤن کورنڈم کا معیار بہت مختلف ہوتا ہے. پہلے درجے کے بھورے کورنڈم کی سختی سفید کورنڈم سے زیادہ ہوتی ہے، جو بھورے کورنڈم کو کھرچنے والے کو مختلف استعمال کے منظرناموں کے لیے بنیادی ہائی سختی کھرچنے والا بنا دیتا ہے۔ دھات، کاربن اسٹیل، شیشے اور دیگر مواد کی بڑے پیمانے پر سینڈ بلاسٹنگ کے لیے، براؤن کورنڈم ایک اچھا انتخاب ہے۔
گارنیٹ کھرچنے والا۔ گارنیٹ ریت کے کھرچنے والے کی درمیانی سختی 7 ہے۔{1}}۔{2}}۔ یہ ایک قدرتی معدنی ریت ہے۔ اعلی پاکیزگی والے گارنیٹ کی سختی بھی Mohs 8.5 تک ہے۔ یہ پائپ لائنوں کی سینڈ بلاسٹنگ، سٹیل کے بڑے پرزہ جات، جہاز کی صفائی کے لیے سینڈ بلاسٹنگ، اور انوڈائزنگ سے پہلے سطح کی تیاری کے لیے اقتصادی ہے۔ کچھ گارنیٹ میں omphacite جیسے معدنیات سے منسلک ہوتے ہیں، جو گارنیٹ کی پاکیزگی اور اس طرح سینڈ بلاسٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
سیاہ سلکان کاربائیڈ کھرچنے والا۔ یہ کورنڈم رگڑنے سے زیادہ سختی کے ساتھ ایک کھرچنے والا ہے۔ بلیک سلکان کاربائیڈ کھرچنے کے عمل کو کوارٹج ریت اور اینتھراسائٹ (یا پیٹرولیم کوک) کو ملا کر رد عمل کے لیے ایک بڑی گریفائٹ مزاحمتی بھٹی میں ڈالنا ہے۔ پہلے درجے کے سیاہ سلکان کاربائیڈ کی سختی بہت زیادہ ہے، Mohs 9.2 تک پہنچتی ہے، اور SiC مواد 98% تک پہنچ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ بہت ٹوٹ جاتا ہے، اور ذرات مسلسل نئے کاٹنے کے کناروں کو بنانے کے لئے پیسنے کے عمل کے دوران ٹوٹ جاتا ہے. لہذا، پیسنے کی صلاحیت کورنڈم رگڑنے والے سے زیادہ ہے۔ یہ سیرامکس، ماربل اور گرینائٹ کی صفائی اور سینڈ بلاسٹنگ کے لیے موزوں ہے، اور شیشے، ایلومینیم کے مرکب، تانبے کی مصنوعات اور جیڈ کو باریک پیسنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سبز سلکان کاربائیڈ کھرچنے والا۔ سبز سلکان کاربائیڈ کھرچنے والی کی پیداوار کا عمل سیاہ سلکان کاربائیڈ کی طرح ہے، لیکن سبز سلکان کاربائیڈ عام طور پر اینتھراسائٹ کا استعمال نہیں کرتا ہے، لیکن پیٹرولیم کوک کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور نمک شامل کرتا ہے۔ سبز سلکان کاربائیڈ کی پاکیزگی سیاہ سلکان کاربائیڈ سے زیادہ ہے، اور SiC مواد 98.5 سے اوپر ہے۔ اس کی Mohs سختی 94-9.5 ہے، جو مصنوعی ہیرے کے بعد سبز سلکان کاربائیڈ کو کھرچنے والا بناتا ہے۔ اعلی سختی کے ساتھ میگنیشیم مرکب، ٹائٹینیم مرکب، اور ٹنگسٹن کاربائڈ مرکب کے لئے، سبز سلکان کاربائڈ تیزی سے کاٹ سکتا ہے اور اعلی نفاست دکھا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، خصوصی غیر دھاتی مواد کے لیے، جیسے کیلشیم سلیکیٹ گلاس، کوارٹج گلاس، بوروسیلیکیٹ گلاس، آپٹیکل گلاس، زیورات اور جیڈ، یہ بھی بہترین پیسنے کی کارکردگی دکھاتا ہے۔
2. کھرچنے والی صنعت
سفید کورنڈم کھرچنے والا۔ کھرچنے والا کوڈ WA ہے۔ روایتی کھرچنے والوں میں اس کی خود کو تیز کرنے کی خاصیت نسبتاً زیادہ ہے۔ یہ کاٹنے، کھردرا پیسنے، باریک پیسنے، کھردری چمکانے اور باریک پالش کرنے کے لیے مختلف کھرچنے والی مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ سفید کورنڈم مختلف کھرچنے والی مصنوعات جیسے سیرامک پیسنے والے پہیے، پیسنے والے سر، رال کاٹنے والی ڈسک، پیسنے والی ڈسکس، لیپت رگڑنے والے، آئل اسٹون اور دیگر مصنوعات میں پایا جا سکتا ہے۔ یہ کھرچنے والے بنیادی طور پر عام دھات کی مصنوعات کا مقصد ہیں۔ کھرچنے والی مارکیٹ میں سفید کورنڈم کا بڑا حصہ ہے۔ مختلف مینوفیکچررز کئی سالوں سے اس میں گہرائی سے مصروف ہیں، جو سفید کورنڈم کے معیار کو بہتر بنانے میں بہت مددگار ہے۔ سفید کورنڈم رگڑنے والے نہ صرف ذرہ سائز کی ایک مکمل رینج رکھتے ہیں، بلکہ کم سوڈیم اور زیادہ بلک کثافت کی سمت میں بھی ترقی کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، سفید کورنڈم کی بنیاد پر تیار کیا گیا اریڈیم چڑھایا ہوا سفید کورنڈم عام سفید کورنڈم کے مقابلے میں زیادہ سختی اور ہائیڈرو فیلیسیٹی رکھتا ہے، اور اسے کھرچنے والی چیزوں کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ایک آپشن کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
براؤن کورنڈم کھرچنے والا۔ کھرچنے والا کوڈ A ہے۔ اس کی سختی سفید کورنڈم سے زیادہ ہے، لیکن اس کی خود کو تیز کرنے والی خاصیت سفید کورنڈم کی طرح اچھی نہیں ہے۔ براؤن کورنڈم کی بنیادی خصوصیات اور زیادہ سختی اسے پیسنے والی چادروں، کھردرے پیسنے والے پہیوں، لیپت ابراسیوز وغیرہ کو پالش کرنے کے لیے موزوں بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، براؤن کورنڈم میں زرکونیم کورنڈم کے ساتھ اعلیٰ درجے کی کھرچنے والی مصنوعات بنانے کے وسیع امکانات بھی ہیں۔ تیسرا، براؤن کورنڈم کو ایک خاص درجہ حرارت پر کیلسائن کرنے سے براؤن کورنڈم کی ہائیڈرو فلیسیٹی اور طاقت میں اضافہ ہوسکتا ہے، براؤن کورنڈم کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کو کم کیا جاسکتا ہے، اور کھرچنے والی مصنوعات کی خدمت زندگی اور کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
سیاہ سلکان کاربائیڈ کھرچنے والا۔ کھرچنے والا کوڈ C ہے۔ بلیک سلکان کاربائیڈ میں کورنڈم سے زیادہ سختی کی خصوصیات ہیں۔ یہ بنیادی طور پر ماربل، کنکریٹ اور سیمنٹ کو پیسنے کے لیے رگڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسے واٹر سینڈ پیپر بنانے، پینٹ کی سطحوں کو ہٹانے اور ویلڈنگ پوائنٹس کو ہٹانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پہیوں کی صفائی۔ سیاہ سلکان کاربائڈ بنیادی طور پر لیپت رگڑنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. سیاہ سلکان کاربائیڈ پی سینڈ سیریز دھات، لکڑی کی سطحوں اور بانس کی مصنوعات کو دستی پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
سبز سلکان کاربائیڈ کھرچنے والا۔ کھرچنے والا کوڈ GC ہے۔ اس میں سیاہ سلکان کاربائیڈ سے زیادہ سختی ہے اور پیسنے میں زیادہ موثر ہے۔ یہ بنیادی طور پر گرینائٹ، سیرامکس، گلاس، اور ٹائل ختم کرنے کے لئے کھرچنے والے اوزار میں استعمال کیا جاتا ہے. یہ ملٹی فنکشنل پیسنے والے پہیوں، بیئرنگ اسٹیل آئل اسٹونز، فائن گرائنڈنگ آئل اسٹونز، پیویسی گرائنڈنگ وہیلز اور دیگر مصنوعات کی تیاری کے لیے بھی موزوں ہے۔ اس کے علاوہ، چونکہ گرین سلکان کاربائیڈ نان سپر ہارڈ رگڑنے والے ٹولز میں سخت کھرچنے والا ہے، اس لیے اسے اکثر ہیرے کے کھرچنے والے ٹولز میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ اخراجات کو کم کیا جا سکے اور اسے بھرا جا سکے۔
کروم کورنڈم کھرچنے والا۔ کھرچنے والا کوڈ PA ہے۔ کروم کورنڈم بھی پگھلا ہوا ایلومینیم آکسائیڈ کھرچنے والا ہے۔ جب 0 5-2% کرومیم آکسائیڈ کو اس کے پگھلانے کے عمل کے دوران شامل کیا جائے گا، ایلومینیم آکسائیڈ کا کرسٹل ڈھانچہ تبدیل ہو جائے گا، جو سفید کورنڈم سے بہتر میکانکی طاقت، سختی اور مخصوص کشش ثقل کو ظاہر کرے گا۔ کروم کورنڈم سیرامک پیسنے والے پہیوں، رال پیسنے والے پہیوں اور دیگر مضبوط کھرچنے والے ٹولز کی تیاری کے لیے موزوں ہے، اور کوٹڈ ابریسیو ٹولز میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ نشانہ بنائے گئے مواد بھی بنیادی طور پر دھاتی مواد ہیں۔ کروم کورنڈم کا منفرد کرسٹل ڈھانچہ پیسنے کے دوران گرمی کو دور کرسکتا ہے، دھات کی سطح پر رکاوٹ کو کم کرسکتا ہے، اور پیسنے والے پہیے کی نفاست کو بہتر بنا سکتا ہے۔
سنگل کرسٹل کورنڈم۔ کھرچنے والا کوڈ SA ہے۔ سنگل کرسٹل کورنڈم کو پگھلنا سفید کورنڈم اور مصر دات کی مصنوعات کے فیوژن کا عمل ہے۔ smelting کے بعد ذرات آزاد کرسٹل ہیں. مختلف ذرہ سائز کی تقسیم کو میکانکی طور پر کچل نہیں دیا گیا ہے۔ لہذا، کھرچنے والے ذرات کی سختی اور طاقت سفید کورنڈم اور کروم کورنڈم سے بہتر ہے، اور وہ بائنڈر کے ساتھ زیادہ قریب سے منسلک ہوسکتے ہیں۔ سنگل کرسٹل کورنڈم بنیادی طور پر سیرامک پیسنے والے پہیوں اور پیسنے والے پہیوں کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ بیئرنگ اسٹیل، ٹائٹینیم الائے، وینیڈیم الائے، آسنیٹک سٹینلیس سٹیل، اور اینٹی فنگر پرنٹ پلیٹوں کو پیسنے کے لیے، پیسنے والے ٹولز کی کارکردگی اور سروس لائف کو بہت بہتر کیا گیا ہے۔
زرکونیم کورنڈم۔ کھرچنے والا کوڈ ZA ہے۔ زرکونیم کورنڈم سب سے زیادہ عام کھرچنے والا (نسبتاً سپر ہارڈ رگڑنے والا) ہے جس میں اب تک پہننے کی بہترین مزاحمت ہے۔ یہ زرکونیم مواد اور ایلومینا سے بنا ہے اعلی درجہ حرارت پگھلانے اور پھر تیز ٹھنڈک کے بعد۔ زرکونیم کورنڈم کا عام استعمال ہیوی ڈیوٹی پیسنے والے پہیے تیار کرنا ہے۔ زرکونیم کورنڈم کا ذرہ کچلنے کا طریقہ کار بھی پیسنے والے ابراسیوز کے بہانے کے ذریعے ایک نئی کٹنگ ایج سطح بنانا ہے۔ ذرات کا ہر بہانا زرکونیم کورنڈم کرسٹل کا بہانا ہے۔ زرکونیم کورنڈم کا کرسٹل سائز سفید کورنڈم کا بیسواں حصہ ہے، اس کی سختی بھوری کورنڈم سے درجنوں گنا ہے، اور اس کی دبانے والی طاقت اور بلک کثافت عام کورنڈم سے بہت زیادہ ہے۔ زرکونیم کورنڈم ابراسیوز کو سینٹر لیس سیرامک پیسنے والے پہیے، بھاری بوجھ والے پیسنے والے پہیے، رال کاٹنے والے پہیے، ریلوے گائیڈ پیسنے والے پہیے اور دیگر مستحکم رگڑنے اور پالش کرنے والی ڈسکس، لچکدار نایلان پیسنے والے پہیوں اور دیگر لیپت رگڑنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کارکردگی میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ زرکونیم کورنڈم بڑی مشین کے بوجھ کے ساتھ پیسنے کے لیے زیادہ موزوں ہے، جیسے کہ ہائی پاور کاٹنے والی مشینیں، ہیوی لوڈ گرائنڈرز، اور ذہین سامان پیسنے کے لیے۔
سیرامک کورنڈم کھرچنے والا (SG رگڑنے والا)۔ کھرچنے والا کوڈ ایس جی ہے۔ سیرامک کورنڈم کی پیداوار کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، اور یہ روایتی کھرچنے والے پگھلانے کے طریقہ کار کو بھی خراب کر دیتا ہے۔ یہ خام مال کو پہلے کیمیائی طور پر تحلیل کرنے، جیلی بنانے کے لیے اضافی چیزیں ڈالنے، اور ٹھنڈا کرنے اور کیلسن کرنے کا طریقہ اپناتا ہے۔ سیرامک کورنڈم کا پیسنے کا طریقہ کار نینو سطح کے ذرات کو کچلنا اور بہانا ہے۔ یہ تصور کیا جا سکتا ہے کہ یہ کھرچنے والی خود کو تیز کرنے اور زندگی کی بہتری کے لیے کتنا انقلابی ہے۔ یہی نہیں، سیرامک کورنڈم بنانے والوں نے ذرات کی شکل میں بھی مزید اختراعات کی ہیں۔ تکونی فلیک ذرات، مثلث اہرام کے ذرات، اور کالمی ذرات سیرامک کورنڈم کی تمام نئی شکلیں ہیں۔ چونکہ SG رگڑنے کی ایجاد 3M نے کی تھی، اس لیے بین الاقوامی SG رگڑنے والی کمپنیوں جیسے Saint-Gobain اور German Horse Circle نے اپنی سیرامک کورنڈم مصنوعات تیار کی ہیں، لیکن ان کی کارکردگی 3M کیوبیٹرون سیریز کی طرح اچھی نہیں ہے۔ سیرامک کورنڈم خاص اسٹیلز جیسے ایوی ایشن لیف گرائنڈنگ، ہائی ہارڈنس بیئرنگ اسٹیل، نکل کرومیم الائے، اور ٹائٹینیم الائے کو باریک پیسنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سیرامک کورنڈم کا فروغ پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے، مزدوری کی بچت اور بعد میں پالش کرنے کے اخراجات کا امکان فراہم کرتا ہے۔ سیرامک پیسنے والے پہیوں، لیپت پیسنے والے پہیے، اور اس سے بنے رال پیسنے والے پہیوں کی کام کرنے کی کارکردگی میں ایک ترتیب سے اضافہ ہوا ہے، جس سے روبوٹ کو پیسنے اور کاٹنے کے لیے حالات پیدا ہوئے ہیں۔
