سلکا فائن پاؤڈر کے لئے اہم خام مال میں سلکا ریت ، سلیگ میٹریل ، لکڑی کے مڑنے ، کھانے کے پیالے اور بھٹی کے مواد وغیرہ شامل ہیں۔ نچلی سطح کو خام مال کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے جیسے پاوڈر سلیکن پاؤڈر۔
1. سلکا ریت ، جسے کوارٹج ریت بھی کہا جاتا ہے ، سونگھ ایس سی کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا خام مال ہے۔ دریائے ریت اور سمندری ریت کا استعمال سیاہ sic کو بدبودار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جبکہ رگ کوارٹج گرین sic کو بدبودار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سلکا ریت کے ذرہ سائز کا ایس آئی سی کی پیداوار اور بجلی کی کھپت پر ایک اہم اثر پڑتا ہے ، لہذا مناسب معیار اور ٹھیک ذرہ سائز کے ساتھ سلکا ریت کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
2. کاربن بنیادی طور پر سلیکن کاربائڈ مائکروپوڈر تیار کرنے کے لئے درکار کاربن عنصر فراہم کرتا ہے۔ پٹرولیم کوک ، اسفالٹ کوک اور کم - ایش انتھراسائٹ عام طور پر خام مال کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
3. لکڑی کا پاؤڈر (ہارڈ ووڈ چپس) بھٹی میں وینٹیلیشن کو بڑھانے اور رد عمل کے علاقے کو بڑھانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
4. نمک کا مواد 97 ٪ سے 99 ٪ ہے ، اور ذرہ سائز 2 ملی میٹر سے کم ہے۔ جب اسے گرین ایس سی کو سونگھتے ہوئے شامل کرتے ہیں تو ، یہ نجاست کو ختم کرنے میں تیزی لاسکتی ہے اور صاف ستھرا اور اتپریرک کی حیثیت سے کام کرسکتی ہے۔ یہ بلیک sic کو سونگھتے وقت استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔
سامان اور پیداوار کے طریقے:
مزاحمتی بھٹی سلیکن کاربائڈ پاؤڈر سونگھنے کے لئے بنیادی سامان ہے۔ بدبودار عمل کے طریقوں میں نیا مادی طریقہ اور بدبودار مواد کا طریقہ شامل ہے۔ نیا مادی طریقہ یہ ہے کہ سلیکن کاربائڈ پاؤڈر کو بدبو دار کرنے کے لئے مزاحمت بھٹی کے رد عمل زون میں تیار شدہ خام مال کو براہ راست لوڈ کرنا ہے۔ بدبودار مواد کا طریقہ یہ ہے کہ تیار شدہ خام مال کو مہک کرنے کے لئے اگلی بھٹی کے رد عمل زون میں لوڈ کیا جائے۔
سلیکن کاربائڈ پاؤڈر کی تیاری کے عمل کے بہاؤ کو تقسیم کیا گیا ہے: بیچنگ → چارجنگ → سونگھنگ → کولنگ اور اسٹوکنگ → مکسنگ اور ڈیسیلنگ → ان لوڈنگ اور گریڈنگ → دانے دار۔
سلیکن کاربائڈ دانے دار پیداوار کا عمل
عام طور پر ، F4 سے F220 کے ذرہ سائز والے رگڑنے والے کو رگڑتے ہیں ، اور F230 سے F1200 کے ذرہ سائز کے ساتھ رگڑنے والے کو مائکرو پاؤڈر کہا جاتا ہے۔ اسکریننگ اور گریڈنگ کے ذریعہ رگڑنے پر کارروائی کی جاتی ہے ، اور مائیکرو پاؤڈر پر ہائیڈرولک گریڈنگ کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے۔
دانے دار کے عمل میں شامل ہیں: کرسٹل بلاک کرشنگ → اسکریننگ → پانی کی دھلائی → ایسڈ واشنگ → الکلی واشنگ → مقناطیسی علیحدگی → تشکیل → کیلکینیشن (خشک کرنا) → ٹھیک اسکریننگ → معائنہ اور پیکیجنگ۔
مائیکرو پاؤڈر کے اہم عمل میں شامل ہیں: کرسٹل بلاک کرشنگ → بال ملنگ → اسکریننگ → پانی کی دھلائی → پانی کی کمی → خشک کرنا → ہائیڈرولک گریڈنگ → مقناطیسی علیحدگی → عمدہ اسکریننگ → معائنہ → پیکیجنگ۔
