تفصیلی پیسنے کا عمل ، خاص طور پر جب پلاسٹک کے سانچوں یا پلاسٹک کی مصنوعات پر لگایا جاتا ہے ، اس میں کلیدی تکنیک اور احتیاطی تدابیر کا ایک سلسلہ شامل ہوتا ہے ، جس میں کسی حد تک پیسنے سے لے کر پالش تک:
سب سے پہلے ، کسی نہ کسی طرح پیسنے کا مرحلہ:
• اسٹاک کو ہٹانے اور عیب کا علاج: سب سے پہلے ، ورک پیس پر بڑے اسٹاک ، بروں ، آلے کے نشانات اور دیگر نمایاں نقائص کو دور کرنے کے لئے ایک موٹے پیسنے والا پہیے یا سینڈ پیپر (جیسے ، P80-P320 گرٹ) استعمال کریں۔
• یہاں تک کہ پیسنا: عدم مساوات سے بچنے کے لئے پوری سطح پر بھی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے مستحکم دباؤ اور حرکت کو برقرار رکھیں۔
cool ٹھنڈک اور چکنا کرنے: کسی حد تک پیسنے کے عمل کے دوران ، آپ کو زیادہ رگڑ درجہ حرارت کی وجہ سے پلاسٹک کے مواد کو خراب کرنے یا جلانے سے بچنے کے ل cool کولینٹ یا چکنا کرنے والے کا اطلاق کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
دوسرا ، عمدہ پیسنا:
sand آہستہ آہستہ سینڈ پیپر گرٹ میں اضافہ کریں: ایک بار جب کسی نہ کسی طرح پیسنے والے نشانات ختم ہوجاتے ہیں تو ، سطح کو مزید ہموار کرنے اور سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لئے باریک سینڈ پیپر (مثال کے طور پر ، P400-P1000 گرٹ) پر سوئچ کریں۔
• محتاط معائنہ: ہر قدم کے بعد ، کھرچوں یا ناہموار علاقوں کے لئے سطح کا احتیاط سے معائنہ کریں ، اور انہیں فوری طور پر درست کریں۔
تیسرا ، نیم - ٹھیک اور عمدہ پیسنا:
fine ٹھیک ختم: ایک بہتر اور ہموار سطح کو حاصل کرنے کے ل higher اعلی گریٹس (جیسے ، P1000 اور اس سے زیادہ ، P5000 یا اس سے زیادہ تک) کے ساتھ سینڈ پیپر کا استعمال جاری رکھیں۔
• کنٹرول پریشر: جیسے جیسے سینڈ پیپر گرٹ بہتر ہوجاتا ہے ، نئی خروںچ پیدا کرنے یا تقریبا finishing تیار شدہ سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے زیادہ آہستہ سے ریت۔
چوتھا ، پالش:
• پالش کرنے والے ٹولز اور میڈیا: سطح کے ٹیکہ کو بڑھانے کے لئے پالش کرنے والے کپڑے ، اون کے پہیے ، اور پالش پیسٹ یا ہیرے کے کھرچنے والے پیسٹ کا استعمال کریں۔
• کم - اسپیڈ فائن پالشنگ: رابطے کے دباؤ اور درجہ حرارت کو بہتر طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے پالشنگ کو کم رفتار سے انجام دیا جانا چاہئے ، جس سے اندرونی تناؤ کی تعمیر کو کم کیا جاسکتا ہے۔ • مشاہدہ اور معائنہ: مختلف زاویوں سے سطح کا معائنہ کرنے کے لئے روشنی کے ذرائع کا استعمال کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ آئینے کے مثالی اثر کو حاصل کرنے کے لئے کوئی واضح خروںچ ، سوراخ یا رنگ کے فرق موجود نہیں ہیں۔
مختصر یہ کہ ، کسی حد تک پیسنے سے لے کر پالش کرنے تک ہر مرحلے میں محتاط آپریشن اور عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، اور مختلف پلاسٹک کے مواد اور سڑنا کے ڈھانچے کی خصوصیات کو اپنانے کے ل tools ٹولز اور پروسیس پیرامیٹرز کی مستقل ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اعلی صبر اور عملی تجربہ بھی اعلی - کوالٹی پالش کے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی عوامل ہیں۔
